浙江汉脑数码科技有限公司

浙江汉脑数码科技有限公司创建于1999年,是一家以物联网技术为核心的国家级高新技术企业,专业从事工业互联网领域软件的设计开发及运维服务,物联网领域工业计算机、智能硬件设备的研发及生产。多年来,公司顺应国家战略和数字经济发展方向,凭借自身创新能力和应用成果,已经成为长三角区域相当影响力的工业互联网平台和物联网智慧工厂整体解决方案服务商,已为浙江、上海、江苏、安徽等省市以及日本、东南亚等国的几百家企业提供信息化服务,成功案例涉及纺织服装、箱包、化工、食品、五金机电、印刷、新能源以及汽车零部件等多个行业。

HANA工业智能一体化管理框架平台

HANA工业智能一体化管理框架平台

汉脑首创工业企业一体化管理的技术架构,设计开发了 HANA 工业智能一体化管理系统(简称:IMS),用最具挑战的方式打通传统信息化管理中的数据孤岛,让信息在整个生产制造过程中顺畅流动,实现工业数据深度交互,提升管理效率、产能与产品质量,打造全数字化的智慧工厂。

IMS系统内容

IMS 系统现已广泛应用于食品、粮油、制药、纺织、服装、箱包、五金、汽车零部件、造纸、印刷、光伏等行业,为解决生产一线数据采集实时传递、产线平衡、质量保证、品质追溯等问题提供全方位的解决方案。

HANA工业智能一体化管理系统整体架构建立在国家“互联网+”、“中国制造2025”的战略规划基础之上,基于产业协同与设备管理理念,面向工业企业提供专业的的工业级云服务、云计算以及大数据服务,同时还将提供智能一体化软件服务,集成ERP、财务、OA、PLM、MES、WMS系统,企业不需要培养专业的IT技术人员运维他们自己的数据中心。

围绕数据的产生变革(软件/APP定制)、采集传输(互联/物联网)、管理整合(云计算/数据中心)、安全优化(容灾/SOA)和价值展现(商业智能)提供一系列解决方案和服务,帮助客户实现并提升技术和信息的价值。

汉脑工业产品整体架构

实现制造业企业轻资产化运营,通过租用第三方云服务器降低公司的运营成本,通过专业技术团队的运维有效保证数据的完全性、稳定性。

超高性价比:相比传统IDC,节约80%成本投入对比其他服务商,会节省60%成本投入。

高稳定性:海量数据高可靠性保障多重备份、秒级恢复, 按需自动扩容,应用灵活、便捷、稳定。

高安全性:拥有丰富的网络攻击防御经验,有效帮助客户降低安全风险,为您上云作业保驾护航。

优越的地理位置:核心运营机房均位于华东经济最发达的长三角地带,毗邻上海、杭州、宁波等,通信资源、交通设施具有无与伦比的先天优势。

金牌服务:7x24小时服务支持。

备份数据的容灾策略:第一次,将生产中心的备份数据通过网络全部复制到容灾中心,后续定期进行备份数据的增量容灾复制,数据容灾增量复制采用重复数据删除技术,仅复制变化的数据块,实现了窄带宽下的备份数据容灾。

数据库的备份策略:脱机备份进行时将数据库的相关文件作为文件系统的一部分进行备份,需要数据库备份代理和数据库系统的支持。而在线备份是数据库打开方式下进行的备份,此时数据库的应用除性能上受到备份任务的影响外仍然可用,而脱机备份时数据库是不可用的。

浙江瑞宇服饰有限公司

浙江雪豹服饰有限公司

浙江瑞宇服饰有限公司

浙江瑞宇服饰有限公司,是一家拥有2000多名员工的老牌服装企业,生产产品以OEM和ODM为主,目前主要为世界最大的服装集团优衣库代工,生产模式为普通流水线生产----捆包流,结合线外模板机辅助生产,年产值在8—10亿元之间。

该公司建设的数字化工厂,主要包括裁剪车间,缝制车间,线外模板车间,后道质检车间,部署的工业APP数量丰富,包括:裁剪车间裁剪工业APP、缝制车间线外领包工业APP、自助查询终端人脸识别查询工业APP、缝制车间生产组长派工工业APP、缝制车间非吊挂线工位展示APP、在线质量监测工业APP、缝制车间智能周力大数据分析工业APP、缝制车间成衣质量大数据分析工业APP、员工工资自动结算工业APP、生产设备管理工业APP、缝制车间智能产线平衡大数据分析工业、BI数据中心

通过对该公司的数字化改造,实现了以下目标:

通过对缝纫机的改造,实时采集了每台缝纫机的实时产量,并根据实时产量进行拥堵分析,发出异常预警,提醒车工和管理人员,实现了产线平衡。通过对每一缝纫小组的实时产量汇总,数据推送给裁剪车间,自动优化了裁剪车间的裁剪计划。

通过在线质量监测系统,把小组与后道的质检结果实时推送给产生质量问题的员工工位,让员工第一时间了解自己返工的产品数量和不良原因,避免了同一质量问题的重复出现,大幅降低了产品返修率。通过生产设备管理APP,在线报修生产设备,并对机修员工进行绩效考核,缩短了生产设备的维修时间,减少因生产设备维修对小组产生的产能影响。

履职管理系统的实施,解决了管理问题的逐级自动申报,监督了各级管理人员的履职水平。数字化工厂的建设,让生产数据和管理数据实时流动,实时发现异常信息,实现了精准管理和精益化管理。据统计,该公司数字化工厂运行近一年来,生产效率提高了近10%,产品返修率降低了15%左右。

服装产线平衡基础软硬件建设

浙江雪豹服饰有限公司

浙江雪豹服饰有限公司始创于1984年,是一家主营皮衣服装,涉足箱包、皮革家居等领域的综合性现代化企业集团。公司自组建以来,一直以弘扬民族皮革服饰文化为己任,创立高端皮装品牌“雪豹”。雪豹连续20年进入全国皮革服装行业销售收入及利税百强前列,是浙江海宁皮草行业的龙头企业。

经过我公司咨询团队的三周驻场调研和分析,浙江雪豹的生产模式为:裁剪为单件单人裁剪,缝制车间分两个,一个是普通缝制车间,采用的是大工序、小流水生产模式,另一个缝制车间为吊挂系统,小工序、长流水作业模式,产品设计团队经与雪豹管理层充分沟通后,确定了数字化工厂的功能需求包括:

HANA工业智能一体化管控平台、RFID发卡系统、非缝制工位信息交互系统、缝制工位信息交互系统、组长派工与调度工业APP、在线质量监测系统1、在线质量监测系统2、设备管理工业APP、缝制车间智能产线平衡大数据分析工业APP、缝制车间智能周生产力大数据分析工业APP、成衣质检结果分析工业APP、智能出入库管控系统、智能盘点系统、成箱校验工业APP、员工技能库、员工效率分析工业APP等。

裁剪工位改造后示意图

我们从原有行业知识库里选择了12个已有的工业APP资源和工艺库管理系统,新开发了4个工业APP和UHF无源相控阵智能管控装置2.0、盘点机器人等智能硬件设备,经试用后实现了以下目标:

实现了各生产环节的生产协同;

通过员工技能库,实现了现场IE的快速派工和快速平衡;

通过效率分析,积累了不同工序的平均工时经验值,优化了标准工时IE,获取了不同产品在生产过程中的质量问题分布,为优化生产工艺积累了经验;

通过智能出入库管控系统,追踪了产品的正确去向,锁定了产品转移的责任人;

通过机器人盘点系统,实现自动盘点和轻松盘点;

通过成箱校验工业APP和智能校验设备,防范了装箱出错的后果发生。

雪豹,是皮衣中的一个高端品牌,产品质量重于泰山,通过数字化工厂的建设,打通了产品生产过程中的全数据链,建成了透明工厂,解决了信息的实时传递,提高了沟通效率,及时发现生产中的异常问题,实现了精准管理和精益化生产。浙江雪豹打造的数字化工厂已迈出了向智能工厂过渡的建设步伐,2019年申报浙江省企业级工业互联网平台,经专家评审后获得通过。