数字化焊接车间（工厂）第一台阶，平台基于物联网构架，采集焊接设备生产数据，监控焊接生产质量，管理生产过程，为企业提供工业大数据决策分析及创新服务的数据系统。
通过MODI焊机联网群控系统，可准确采集焊接设备生产数据，达到监控焊接生产质量，管理生产过程，为企业提供工业大数据决策分析及创新服务。
平台优势：
1.实时掌握设备运行状态、设备开机率、资源消耗（焊丝、气体、电能）等情况；
2.通过实时的焊接参数与焊接工艺对比，掌控焊接质量；
3.生产过程管控，生产数据实时监测；
4.通过系统的运行积累生产大数据，形成多种统计分析报告，为企业决策提供支持；
5.建立与MES、ERP等业务系统的数据接口，以便实现智能工厂系统集成。
平台特性：
1、开放通讯协议接口，兼容众多品牌数字焊机对接通讯；
2、基于SAAS架构设计、B/S模式访问，支持公有云服务及本地私有化部署等多种方式灵活部署；
3、支持TCP/UDP/MQTT协议传输
网络架构：
背景介绍：
四机赛瓦石油钻采设备有限公司成立于1992年6月，1993年正式投产运营。公司主要研发、生产和销售石油固井压裂成套设备、油田地面混配站、推盘离合器和PTO（动力取力器）、油田井下工具、电动／液压绞车等五大类主要产品。
公司非常重视生产质量管控，1999年通过了挪威船级社ISO9001质量体系认证；2005年获得了美国石油学会API11D1的认证。
2020年，公司进行焊接车间数字化智能改造，将全部的松下数字焊机，部署模迪智能焊接云平台和焊接生产计划执行系统，该系统云端配置VPN，对接工厂ERP和MES系统，由各职能主管远程管理，完成构建一套完整的生产管理指挥系统。
焊接工艺工程师将工艺规程（WPS）平台系统操作编辑，生产运营主管将焊接生产任务在线远程派发，焊工在工控机上选择生产任务和工步，系统自动将焊缝（层道）焊接工艺参数下发到到数字焊机锁定工艺通道，焊工焊接完成后，系统直接显示车间焊接生产运行实时状态，进行远程管控。
通过将焊接工艺参数直接下发，焊工施焊时不能也不需要再调节焊机的电流，电压等参数，进而保证焊接工艺规程要求在现场准确执行，由此，缩短了生产信息传递的时间，改善了生产效率，避免各焊接生产工艺纸资文件传递，生产质量得到充分的保证。
目前，利用模呈焊接生产管理系统，车间主管在焊工现场，可通过工业一体机直接查看运行中的生产任务，现场核查焊接工艺，操作步骤（工步）等，焊接报告亦可自动生成，显示焊工施焊的时长，开机时长，超规范时长，效率等数据，避免人为填写，保证数据实时准确。
生产主管亦可随时查看车间的焊丝用量，气体用量，电能消耗数据，各种报表可自动生成，便于采购与库存预测。
期待更多的企业凭借智能新基建，插上数字化翅膀，重新焕发蓬勃的活力。
继18号工厂”亚洲最大的数字工厂成功运营后，“三一重工“启动南口桩机智能化工厂焊接车间数字化智能升级。
几百台焊机部署“模迪智能焊接云平台”，该系统云端对接工厂ERP和MES系统，由各职能主管远程管理，完成构建一套完整的生产管理指挥系统。
利用“模迪智能焊接云平台”，车间主管可在焊工现场，通过平台直接查看运行中的生产任务，现场核查焊接工艺等，焊接报告亦可自动生成，显示焊工施焊的时长，开机时长，超规范时长，效率等数据，避免人为填写，保证数据实时、准确。生产主管亦可随时查看车间的焊丝用量，气体用量，电能消耗数据，各种报表可自动生成，便于采购与库存预测。
作为国内工程机械行业的龙头企业，三一重工依托深厚的技术研发积淀，持续加强产品制造的智能化水平，不断开启工程机械行业智能化新时代。
只争朝夕，不负韶华，让我们拭目以待！
