广东盘古信息科技股份有限公司

广东盘古信息科技股份有限公司成立于2005年。15年来，盘古人发扬工匠精神，致力于工业软件领域的产品创新研发与拓展。盘古信息连续多次荣获国家高新技术企业称谓，并凭借其雄厚的技术实力受到市场的广泛认可，是国家级智能制造系统集成解决方案服务商，也是国家2019工业互联网创新工程中CPS的制造执行系统MES的重大专项承担单位。

盘古信息专注于为制造企业提供全面的顾问咨询、方案设计、系统集成、建设实施和运维服务，帮助制造企业建设高品质、高效率、低成本的数字化、网络化、智能化、服务化工厂。

盘古信息拥有强大的研发能力、先进的解决方案和卓越的服务能力，已成功打造200多家初级智能工厂，建设230多个数字化车间，管理超过7000条设备互联生产线。

盘古信息致力于打造未来工业企业数字化智能化营运平台，引导工业4.0在中国和世界范围内企业的落地应用，为中国制造业的数字化、智能化转型升级贡献自己的力量。

交互式BI系统

智能控制盒

供应商门户

交互式BI系统

企业大数据可视化分析平台，具有全面的安全保障、强大的大数据处理性能、先进的智能分析、便捷的协作分享等特性。

●嵌入模式：通过对接企业现有的系统中，嵌入功能模块智能组件，满足企业系统补足需求。

●开发扩展：BI系统在提供核心技术的同时，使系统又具个性化，增强客户化的接口和扩展特性。

●看板大屏：跟进业务主题，制定相应的模块和酷炫的报表，定时刷新报表数据，利用大屏看板展示数据，洞察业务进程。

●移动协同：支持邮件和移动通讯，用让企业员工可以随时随地通过手机、平板查看和分析数据。

●用户定制：可按用户定制，在保证核心技术的同时，为企业提供基于自身特性的定制。

●自助分析：通过定制的数据集制作出丰富的报表，灵活地分进行数据分析，快速发现数据中的规律。

●交互变化：从简单的数据获取，到数据交互、分析、使用和决策，满足企业用户在业务上的需求。

●数据支持：支持OPACLE、MYSQL、SQL server和EXCEL等数据源。

智能控制盒

●智能控制异常停统：当出现未识别到条码数据或读取数据 系统判断不良时，控制轨道停线；杜 绝异常产品流出厂区，达到出厂合格 率 100%.

●系统对接远程控制：内置带超级网口等通讯网络的PLC,无 缝对接MES等系统，可上传MES系统需 要的基础数据，可接收MES控制指令, 控制产线运行与否。

●系统对接远程控制：内置带超级网口等通讯网络的PLC,无 缝对接MES等系统，可上传MES系统需 要的基础数据，可接收MES控制指令, 控制产线运行与否。

●出现异常声光报警：各种可定义错误提示，读取成功、读取失败、系统判断0K、系统判断NG, 可进行相应的声光警示，以方便现场作业人员判别

供应商门户

建立企业与供应商的采购管控平台，确保物料从采购订单到发货运输的信息流、物流处于受控状态。为企业与供应商提供统一的采购业务流程处理平台，确保物料的编码、规格、生产周期、品质、运输过程、到厂时间等处于受控状态，并内置标签管理软件，供应商可由共享的物料编码和包装规则及订单信息等完成标签打印。通过对信息流、物流的管控连成一个有机整体的闭环 管理模式，为企业节约成本和提高效率建立坚实的基础。

●功能：利用供应商门户平台的信息实时分享业务数据传递,实现供应与生产的高度配合，提高企业与供应商的作业效率。通过门户平台使供应商与企业建立伙伴关系，针对生产和供应的变化，敏捷应对，随需而动，构建企业具有竞争力的供应链体系。

●资源联通性：支持采购方和供应商之间的业务处理自动化的信息实时传递，使双方可以详尽而安全地访问订单状况。

●订单调度：实现订单的实时发放和变更，完成采购资源的调配，供应商可根据库存适时调整不给，来监测业务状态和支付跟踪信息。

●过程可视化：实时处理订单状况，实时更新、查看，库存数量、订单变更、运输状态实时监控，变更内容迅速准备掌握。

●闭环管理：供应商可以查看确认订单信息，采购方可查看订单履行信息，通过平台完成订单的发送到履约的整个环节。

●云端部署：可云部署，无需更多硬件、设备投入、无维保成本，按ID计费，扩展性强，定期升级更新。

●RID管理：运用唯一的RID编码从供应商源头对物料进行管理，有效地进行了追溯防错。

●嵌入模式：通过对接企业现有的系统中，嵌入功能模块智能组件，满足企业系统补足需求。

●业务EDI化：通过定制的数据报表，灵活地进行数据分析，有效支持企业和供应商的合作。

数字化智能制造系统

IMS+生态硬件及系统集成-（平面型解决方案 密集型解决方案）

数垒工业互联网云平台（SaaS模式 碎片化解决方案）

数字化智能制造系统

IMS是MES的升级版！

IMS=MES+过程优化+个性化定制+工业4.0+效率提升+人员降低

传统的MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其设计理念的核心是信息采集与制造执行，在当前精益化、柔性化、数字化、智能化的制造业背景下，已很难满足新型制造模式的的要求。

IMS数字化制造系统是基于CPS（信息物理系统）而设计的新型智能制造解决方案，其贯穿了从原材料到成品的全过程闭环管理，融合了精益制造与数字化制造的先进管理理念，优化生产过程，从而达到提升生产效率、提供产品品质、降低人员成本的目的，提升企业管理水平和行业竞争力。信息流、价值流、实现企业增效，降本减存20%以上。通过ERP互联、设备互联新技术、运用JIT供料、红牌管理、智能换线、快速换模等管理工具、围绕品质、效率、交期、成本全面改善。

IMS六大功效

提高13%的生产综合效率 、降低20%仓库与车间人员、降低30%自购料库存，可追溯4M管理、全面5级防错体系，实现人员继续管理及仪表盘功能

IMS+生态硬件及系统集成-（平面型解决方案 密集型解决方案）

IMS+生态硬件及系统集成由搬运机器人智能物流系统、密集仓储智能物流系统、智能料塔、灯光引导智能货架系统、电子标签智能货架系统、智能货架系统及其他产品组成。

数垒工业互联网云平台（SaaS模式 碎片化解决方案）

数垒工业互联网平台支持智能制造全流程运营管理系统数字化解决方案云端集成、本地端边缘计算、产业供应链协同及开发者生态。数垒工业互联网平台可以分为三大技术发展路线:

云端集成: 数垒工业互联网平台是以打造覆盖生产制造全要素、全流程、全生命周期的生产制造运营管理体系为目标，构建一个基于工业互联网平台的联通物理空间与信息空间、驱动数据自动流动、实现资源自主优化配置的制造运营管理系统。数垒工业互联网平台是基于工业互联网的，必然要求智能制造运营相关应用系统在云端进行集成。数垒工业互联网平台基于SaaS技术提供了多云部署、微服务化的架构，同时提供大量通用的技术中间件和行业微服务工业应用，极大的提高了云端集成能力和快速应用能力。

本地端边缘计算: 数垒工业互联网平台在云端集成，而智能制造工厂的物理设备及产线实体却是在本地端，这就要求云端与本地端之间应该有准实时性数据联通通道。数垒工业互联网平台在云端提供IOT平台中间件，所有本地端的设备信息、人员操作信息、物料流转信息等信息通过多种工业信息转出协议上传到IOT平台。同时面对本地端设备的多样性和复杂性，提供物理IOT盒子和软件IOT客户端，提高设备和云端的互操作能力，加速物联信息对接和提高对接标准化。

产业供应链协同及开发者生态：构筑上下游共建共享、协同合作的服务生态，建设基于工业互联网平台的大中小微企业赋能体系，数垒工业互联网平台的建设及推广，将MES开发的底层的技术能力和通用经验改造成标准化、模块化、微服务化的应用开发组件，开放给平台上所有企业和开发者，鼓励更多参与者加入平台，以应用迭代提高技术创新速度，推动工业企业、其他软件供应商及个人开发者等各类主体的优势互补、资源共享、合作共赢，最终培育形成集开发、实施、推广为一体的服务生态体系，并通过提供自由配置、灵活部署的SaaS化工业软件解决方案为大中小微企业赋能。

典型应用案例一

典型应用案例二

典型应用案例三

典型应用案例一

深圳市泰衡诺数字化项目，解决资源整合能力不强的痛点，提升企业生产协同。

①　客户背景

基于盘古信息工业互联网平台打造了深圳市泰衡诺科技有限公司的云平台数字化工厂管理系统，该企业是手机及手机零、配件、电子产品的技术开发与销售。通过云端汇聚，纵向打通制造工厂设备层、监控层、执行层、管理层的信息流，形成工厂级的数字矩阵；横向搭建工业互联网平台，将外协制造商、材料供应商、服务供应商、以至远程设计师、跨部门用户、多层级组织关系的分/子公司进行业务整合，实现全方位立体结构的制造运营管理系统，进而形成信息世界与物理世界实时交互的数据驱动增值环。

②　企业痛点

公司生产整体生产周期较长，物料的采购跟工厂的物料需求信息没有对接，各个系统各自独立，仓库物料库存金额较大。公司内各生产设备品牌众多，但各设备的数据未进行有效的数据采集。设备与设备之间也未能有效的进行通讯。企业整体生产效率因管理信息不透明，生产效率低下，人员工作整体积极性不高。

③　解决方案\实施内容

以行业积累为核心，支持企业打造全过程高效、精细、协同的生产制造运营新体系。一是助力打造生产制造全要素、全过程数据流动体系。一方面通过系统对接平台（System to System），支持企业智能制造管理系统与各主流品牌ERP（包括SAP、Oracle、Infor、金蝶、用友、鼎捷等）及PLM、CRM、SCM、HR等多个企业级经营管理系统的无缝对接；一方面通过设备对接平台（Machine to Machine），支持企业智能制造管理系统与各主流品牌近300种设备（包括贴片机、镭射机、印刷机、视觉检测机等）及设备与设备间的无缝对接，从而助力企业实现制造运营管理系统数据、生产数据、质量数据、人员数据和效率数据等生产制造全要素、全过程数据的全面贯通。

④　实施成效

通过系统对接，设备联网来建成数据同步实时的交互架构；将企业的技术原理、产业 知识、基础工艺、标准规范，进行软件化、模块化处理；通过算法优化，导出具有高度适用性的信息化任 务分派和作业牵引，构筑管理平台实现各职能部门有序协同，对生产资源要素进行实时、高效、系统的数 字化管控和配置；

通过工业大数据分析应用，实现各系统&设备数据集成分析优化、实现企业人均产值提升20%，生产设备的OEE利用率提高了28%，生产效率提升20%以上，精简人员15%，企业生产库存金额减少了3000多万。

典型应用案例二

东莞新技电子智能制造项目，解决企业订单少量多样、工艺复杂、供应商多、经常错料的痛点，提升企业生产效率。

①客户背景

东莞新技电子有限公司，隶属于技研新阳集团，近300条生产线，年产值130亿元以上；为中国规模较大的OEM代工企业。主营业务包括PCBA、汽车电子、机器人/智能设备、PCB塑胶注塑、液晶模组及其它电子零配件等。

②企业痛点

针对300多家客户、600多家供应商，订单及物料标示规范及信息共享困难，典型少量多样订单结构，产品的生产制程工艺复杂，ERP无法管控生产过程，换线频率高，平均每条SMT生产线换线8-10次/天，70%物料共用特性，生产效率低下，且极易用错物料；盘古信息提供基于工业互联网平台的完整解决方案并进行实施改造。

③解决方案\实施内容

本项目是典型的OEM代工型企业，基于工业互联网平台，开展产线、车间整体布局规划，具有解决方案如下：

基于云平台供应商门户，打通供应链上下游的信息交互窗口，实现采购方与供货方即时双向多目标的有序管理，通过在各供应商部署客户端，规范物料标示共享。

通过设备联机平台，自动获取现场生产数据，利用物料RID唯一特性进行虚拟现实结合的物料齐套锁定运用，取消车间中间仓，实现JIT供料，实现物管、发料、品管全面受控，有序稳健运作，基于实时生产数据智能分析报表平台，为营运决策提供依据；

基于设备联机技术，实时从设备中获取数据，监控物料在生产线使用情况，结合数据优化算法，系统提供效率最大化智能转产方案，通过系统对接平台，自动交互物料及工单信息；

④实施成效

打通企业物料流、价值流，通过数字化牵引，缩短前置时间（LT），提高生产综合效率13%，全年新创产值近亿元；

通过云平台供应商门户，JIT供料，消线边仓中转，其中降低自购料库存30%，减少WIP近6000万；

通过优化收料流程，优化仓储管理并实现移动端作业，取消线边仓，优化70%共用料重复出入库等作业，降低计划管理工作量60%以上，合计减员180人，直接人力降低28%，节省人工成本1630万/年；并实现全面防错和4M追溯；

通过设备联机平台,实现不同设备的数据采集，提供全面的全员生产维护管理（TPM管理），同时对海量设备运行数据的分析，进而实现以数据驱动实现过程监控、资源调配、持续改善,实时数据覆盖面达到90%以上；实现人员绩效管理及仪表盘功能，全面实现无纸化作业，各类纸质报表减少1100余份。

典型应用案例三

广东以诺通讯工业互联网标杆企业，解决生产设备不能互联互通、设备OEE运用率低、生产数据不透明等痛点，降低企业生产成本。

①客户背景

广东以诺通讯有限公司是深圳市中诺通讯有限公司全资子公司。中诺通讯创立于1997年，是以从事有线通讯终端、无线通讯终端、移动通讯终端、网络通讯终端、OA办公终端、三网融合产品的研发设计、生产制造和销售的国家级高新技术企业。

②企业痛点

随着数字化、物联网、人工AI技术的不断应用，电子行业市场环境发生了巨大的变化，随之而来的生产企业研发周期长，设备的运行状态不能及时有效的监控，设备的整体运行OEE低，生产过程数据不透明，订单无法及时有效交付等问题，制约着企业的生产运营成本居高不下。

③解决方案\实施内容

盘古信息基于工业互联网创新应用为核心，以云制造、云服务为平台，通过创新的解耦和耦合设计思路，将MES系统的各个功能模块解耦成一个个独立的SaaS化标准产品，同时每个独立产品具有高度的耦合能力，除可以与盘古信息各独立SaaS产品耦合外，还可以与其他企业的系统产品快速耦合。一方面，每个SaaS化标准产品由于聚焦单个细分环节或流程，可以将产品做深做精；另一方面，基于SaaS化轻量产品间的耦合，无论是以诺通讯的MES全面解决方案还是局部碎片化需求，都能实现快速、低成本的定制化部署，可以将产品广泛覆盖各类行业，更好地帮助以诺通讯的数字化转型。

④实施成效

该项目的建设实现以诺研发与制造协调、工厂内各设备互联互通及工厂内各系统之间全面集成，通过软、硬件结合，实现供应链优化，从工厂内从仓库到生产全过程的全面管理，产品质量全面监控与改进，工艺路径优化、设备运行状况全面监控、报警、故障诊断及分析。打造一个全新的工业互联网平台应用标杆智能化数字化工厂。设备OEE提升11%，研发周期缩短20%，转线效率提升50%，营运成本降低23.7%。

广东以诺通讯基于盘古信息的工业联合平台的建设，获得了2019年广东省工业互联网标杆示范企业。盘古信息通过自主研发的数垒工业互联网平台的建设及推广，将MES开发的底层的技术能力和通用经验改造成标准化、模块化的应用开发组件，开放给平台上所有企业和开发者，鼓励更多参与者加入平台，以应用迭代提高技术创新速度，推动工业企业、其他软件供应商及个人开发者等各类主体的优势互补、资源共享、合作共赢，最终培育形成集开发、实施、推广为一体的服务生态体系，并通过提供自由配置、灵活部署的SaaS化工业软件解决方案为中小微企业赋能。